Factoren van waterstofbrosheidsbreuk van gelegeerde stalen bouten
Observatie van breukmorfologie van gelegeerde stalen bouten
Een schematisch diagram van een gebroken legering stalen bout wordt getoond in figuur 1. De positie aangegeven door de pijl in figuur 1 is de positie waar de bout is gebroken.
Figuur 2 is een dwarsdoorsnedemorfologie van een boutsectie onder een elektronenmicroscoop. Uit figuur 2 is te zien dat het breukgedeelte en de as van de bout zich op 90 ° bevinden. Geen spoor van plastische vervorming wordt waargenomen uit de dwarsdoorsnedetopografie. Uit de breukkleur van de metalen bevestigingsbouten was de breuk hoofdzakelijk zilvergrijs en werd de aanwezigheid van geelbruin oxide in het zilvergrijze gedeelte waargenomen.
Als waterstofbrosheid in metalen bevestigingsbouten breekt, is dit onherstelbaar en kan het alleen door nieuwe worden vervangen, en waterstofbrosheid is alleen te voorkomen en ongeneeslijk. Zodra waterstofbrosheid optreedt, kan deze niet worden geëlimineerd. Tijdens het smeltproces van materialen en de productie- en assemblageprocessen van onderdelen (zoals galvaniseren, lassen), zorgt de sporenwaterstof (in de orde van negatief 6 tot de orde van 10) dat het materiaal binnenkomt ervoor dat het materiaal bros of zelfs wordt onder invloed van interne rest- of externe stress. Barsten.
Redenen voor waterstofverbrossingbreuk van gelegeerde stalen bouten:
(1) De externe omgeving introduceert waterstof. Wanneer de metalen bevestigingsbouten gedurende lange tijd worden blootgesteld aan een vochtige gebruiksomgeving, zal er enige waterstofinfiltratie zijn, of wanneer de metalen bevestigingsbouten worden bediend in een gebied met zware regen, zal het aandeel metaalbreukbouten hoger zijn als gevolg van waterstofbrosheid. Aangezien de in dit onderzoek beschreven metalen bevestigingsbouten echter in Noord-China worden toegepast, zijn de weersomstandigheden relatief droog en valt er weinig regen in de serviceomgeving, dus kan in principe worden uitgesloten dat de externe omgeving waterstofbrosheidsbreuk veroorzaakt .
(2) Waterstof wordt geïntroduceerd tijdens het beitsen. Bevestigingsbouten van gelegeerd staal moeten tijdens het verwerken het proces van beitsen en galvaniseren ondergaan. Deze twee processen kunnen gemakkelijk waterstofatomen introduceren. Herhaaldelijk onderzoek naar het beitsproces van goudmetalen bevestigingsbouten van gelegeerd staal toont aan dat het proces van beitsen van fosforverzeping en fosfateren de mogelijkheid heeft waterstof te introduceren, vooral in het fosfateringsproces, onder invloed van fosforzuur, ijzer en Fe, C Talloze galvanische cellen worden gevormd, wordt een fosfaterende film gevormd op het oppervlak van het werkstuk in het anodegebied en komt een grote hoeveelheid waterstof vrij in het kathodegebied. Daarom moet waterstofabsorptie tijdens de verwerking de belangrijkste bron van waterstof zijn voor gebroken bouten.
(3) De waterstof wordt niet volledig verwijderd tijdens het smeltproces. De metalen bevestigingsbouten van gelegeerd staal hebben enkele waterstofatomen die tijdens het smeltproces niet te vermijden zijn. Dit hangt samen met de temperatuuromstandigheden, omgevingscondities en de controle van het smeltproces tijdens het smeltproces. Als metalen bevestigingsbouten nog wat waterstofatomen overhouden tijdens het smeltproces, zullen deze resterende waterstofatomen het breukproces van metalen bevestigingsbouten van gelegeerd staal bevorderen tijdens het genereren van waterstofverbrossing.
De breuk van gelegeerde stalen bouten is een door waterstof veroorzaakte vertraagde brosse breuk, die wordt veroorzaakt door de gecombineerde werking van stress en waterstof. Het voorkomen van waterstofbrosheidsbreuk van gelegeerde stalen bouten moet uitvoerig worden overwogen op basis van het mechanisme van waterstofbrosheidsbreuk. Afhankelijk van het verschil in vereiste treksterkte, selecteert u geschikte materialen, kiest u een redelijke verwerkingstechnologie (inclusief warmtebehandelingsproces, galvanisatieproces en beitsproces) en neemt u strikte voorzorgsmaatregelen.